Was wir bauen
Drei Leistungsbereiche für Elektronikhersteller, die zuverlässige Test- und Analytics-Infrastruktur brauchen.
Produktionstestautomation
Wir bauen Funktionstestsysteme, die Liniengeschwindigkeit halten. Das kann eine Station mit 50 Stück/Tag sein oder ein Mehrstationen-Setup mit 600+ Stück/Schicht.
Wir kennen SCPI und I2C/UART/SPI und arbeiten sicher mit Linux und Android. Erfahrung mit der Anbindung mehrerer Werksysteme. Oft schreiben wir in Python, aber nicht ausschließlich. Alles, was wir liefern, ist dokumentiert und mit Tests abgesichert.
Leistungsumfang
- ✓Anforderungsanalyse
- ✓Architekturdesign
- ✓Testframework (Sprache nach Bedarf)
- ✓Gerätetreiber
- ✓DUT-Kommunikationsschicht
- ✓Bedieneroberfläche (touchfähig)
- ✓Datenlogging mit SQLite / PostgreSQL
- ✓MES- / Barcode-Integration
- ✓Inbetriebnahme und SOP-Dokumentation
- ✓30 Tage Support nach Go-live
Fertigungsdatenanalytik
Oft liegen Testdaten noch als CSV auf dem Stations-PC. Qualität erstellt wöchentlich einen Excel-Report. Engineering erfährt von Yield-Einbrüchen am Freitag, nachdem schon Tausende Stück gelaufen sind. Wir bauen eine Pipeline, damit die richtigen Kennzahlen noch in der Schicht sichtbar sind.
Leistungsumfang
- ✓Audit der Datenquellen
- ✓ETL-Pipeline-Design
- ✓Einheitliches Datenmodell
- ✓First-Pass-Yield-Tracking
- ✓Defekt-Pareto-Analyse
- ✓Grafana / individuelles Dashboard
- ✓Schwellwert-Alarme
- ✓Automatisierte Wochenreports
- ✓OEE- und COPQ-Kennzahlen
- ✓30 Tage Support nach Go-live
Beratung zur Werksintegration
Teststation, MES, ERP, Barcode, Roboterzelle: jedes System läuft für sich, eine gemeinsame Stückidentität fehlt. Bediener tippen Daten um. Kunden-Audits finden die Lücken. Wir entwerfen und bauen die Software, die diese Systeme verbindet.
Leistungsumfang
- ✓Systemaudit und Prozesslandkarte
- ✓Integrationsarchitektur
- ✓REST- / SOAP- / OPC-UA-Adapter
- ✓End-to-end-Integrationstests
- ✓API- und Message-Broker-Design
- ✓Barcode- / RFID-Middleware
- ✓SAP PP/QM-Integration
- ✓Runbook und API-Dokumentation
Projekte und typische Aufträge
FVT-System von Grund auf für 600 Stück/Schicht
Der Kunde hing bei etwa 200 Stück/Schicht: Ingenieure prüften Punkte von Hand und trugen Ergebnisse in Excel ein. In 8 Wochen lieferten wir ein vollautomatisches FVT-System (47 Testfälle, Bedieneroberfläche, Barcode, Etikettierung). First Pass Yield stieg von ungemessen auf 99,1 %.
Yield-Transparenz
Wöchentlichen Excel-Yield-Report ersetzt durch Stationslogs in Datenbank und Dashboard (FPY, Defekt-Pareto, Schichtalarme).
Rückverfolgbarkeit Test zu MES
Barcode, Testergebnisse und MES verbunden, damit die Stückhistorie Kunden-Audits standhält, ohne manuelles Abtippen.
So arbeiten wir
Den Projektumfang legen wir nach einem kostenlosen 30-minütigen Erstgespräch fest, nicht über offenes Stundenschätzen. Typisch sind eine einzelne Station in wenigen Wochen oder eine Mehrstationenlinie bzw. Analytics-/Integrationsprojekt mit längerem Plan im Voraus. Nach der ersten Lieferung ist ein Retainer möglich.
Rechnung in USD (CIS-Kunden ggf. EUR oder USD). Zahlung per Wise, SWIFT oder Karte. Zahlungsziel Net-30. Bei größeren Projekten 50 % Anzahlung.
Produktionsproblem?
Beschreiben Sie Ihre Linie. Wir schlagen einen konkreten nächsten Schritt vor.